FMEA失效模式与影响分析、潜在失效模式与后果分析(Failure Mode and Effects Analysis)是一种可靠性设计的重要方法。它实际上是FMA(故障模式分析)和FEA(故障影响分析)的组合。它对各种可能的风险进行评价、分析，以便在现有技术的基础上消除这些风险或将这些风险减小到可接受的水平。

　　由于产品故障可能与设计、制造过程、使用、承包商/供应商以及服务有关，因此FMEA又细分为：

　　DFMEA:设计FMEA

　　PFMEA:过程FMEA

　　EFMEA:设备FMEA

　　SFMEA:体系FMEA

　　其中设计FMEA和过程FMEA最为常用。

　　FMEA培训大纲：

　　第一单元：FMEA概述

　　风险的来源 为什么要实施FMEA

　　FMEA的类型 何时开始FMEA?

　　FMEA的动态性 FMEA的定义

　　定义FMEA的客户 FMEA开发小组团队

　　第二单元：DFMEA的实施

　　DFMEA的目标 实施DFMEA需考虑的适当事项

　　DFMEA的开发过程 DFMEA的准备工作

　　FMEA分析方式：功能分析法 案例分析：传动器功能结构或其它类似产品

　　DFMEA的表格填写(表头) DFMEA的表格填写(表体)以案例逐步展开说明

　　品质机能展开(QFD) 如何将QFD联接到DFMEA

　　DFMEA改进途径 RPN评估 案例分析：RPN评估

　　DFMEA的关联 DFMEA的输出 DEMEA的输出作用

　　工作小组的任务分配

　　第三单元：PFMEA的实施

　　过程设计(Process Design)

　　DFMEA与PFMEA的关系

　　PFMEA的实施流程 PFMEA的输入

　　PFMEA的展开的表格填写以案例逐步展开说明

　　PFMEA改进途径

　　PFMEA的输出

　　将PFMEA联接到控制计划

　　总结