QE培训收益

　　使学员掌握最新的供应商质量管理体系构成；

　　掌握将质量要求向供应商传递的有效方法；

　　掌握提升供应商质量的工具和方法。

　　6.SQE培训对象

　　SQE，品质工程师/经理、IQC来料检验主管、体系工程师/主管、采购工程师/经理、供应商辅导项目工程师/经理、研发经理、市场经理等。

　　7.SQE培训教材

　　每位学员获得一套版权所有的教材,免费赠送海量电子版参考资料、案例、MINITAB软件.

　　8.SQE培训道具：

　　每位学员准备笔记本电脑一台、白板笔2支、投影仪、白板、A1纸、签纸、会议室.

　　9.SQE培训内容

　　第一模块：供应商管理的零缺陷

　　1.质量的含义

　　2.质量成本的含义及其对企业成本（或利润）的影响

　　3.供应商管理在企业运营中的地位和作用

　　4.供应商管理的三大要素

　　5.如何破解三大要素间的矛盾

　　6.零缺陷管理的思想基本原则

　　第二模块：现代供应商质量管理的内涵

　　1.供应商管理的发展历程

　　2.现代供应商管理的五大趋势

　　3.供应商质量管理体系及其基本内容

　　第三模块：供应商分级管理策略

　　1.供应商分级管理的意义

　　2.采购物品的分类、分级及 ABC 法

　　3.物料与供应商二元矩阵

　　4.不同分类分级供应商的关注点与管理策略

　　第四模块：供应商质量能力评估与“数据审核 ”

　　1.供应商的评估与筛选 （

　　供应商的初步选择及相关的商务谈判

　　供应商质量体系审核内容及衡量指标

　　供应商批准的原则

　　供应商产品开发协议

　　初始样品开发

　　合格供应商批准

　　2.关键流程分析与关键质量特性识别

　　识别产品的特殊特性

　　绘制功能结构图，进行功能传递

　　识别零件的形成过程，绘制过程流程图及 SIPOC

　　识别过程关键特性

　　课堂练习

　　3.测量系统分析实践的要点

　　测量系统的重要性及其组成

　　计量型测量系统准确性分析

　　计量型测量系统精确性分析

　　计数型测量系统分析

　　4.流程稳定性分析与过程能力分析

　　基本统计（偏差及其组成、数据类型、中心偏移及离散趋势）

　　过程稳定吗？（直方图、趋势图等）

　　过程能力（Pp/Ppk、Cp/Cpk）分析及过程改进

　　过程控制及控制体系

　　5.深入供应商过程的质量要求

　　供应商的新产品开发管理体系的优化

　　供应商的生产过程质量控制体系的优化（过程控制及控制体系）

　　6.供应商交付能力与成本能力评估要点

　　供应商产能评估

　　供应商生产周期评估

　　供应商成本评估

　　第五模块：成为合格供应商以后的绩效管理

　　1.从合格供应商到绩效 ABC 法

　　2.供应商绩效管理的内容

　　3.供应商的绩效指标设定

　　4.不同绩效水平供应商的管理方式

　　第六模块：供应商 质量管控 辅导与协同改进

　　1.供应商辅导策略

　　2.供应商问题的确定及辅导路线图

　　3.缩短生产周期的方向---精益生产

　　4.解决质量问题的方法---PDCA

　　选择问题及问题描述，确定问题的性质

　　探究问题的成因（从现象到机理）

　　筛选关键原因（可控/不可控、要素/参数）

　　寻找对策

　　试运行和效果验证

　　改进成果的固化与推广

　　案例分析：某叶片厂的质量提升

　　10.培训案例: